Устройство, принцип работы которого будет рассмотрен в этой статье, до изобретения цифровой фотографии являлось первым и наиболее важным элементом в технологической цепочке печати фотографий. От качества проявленной плёнки зависело дальнейшее качество фотографий, а необратимость процесса диктовало строгое выполнение технических норм. Речь идёт о фильм-процессоре, входящем вместе с оптическим принтер-процессором в состав минилаборатории.
Типы плёнок.
Самая распространённая плёнка - тип 135. Это киноплёнка шириной 35 мм. перфорированная с обеих сторон. Выпускается заправленной в одноразовую металлическую кассету, оснащённую DX-кодом. Стандартная длина - 12, 24 и 36 кадров. Заявленное количество кадров - это рабочие кадры, но для зарядки в фотоаппарат дополнительно добавлено 4 кадра в начале ( обозначение "ХХ", "Х", "00" и "0") и один кадр в конце плёнки ( обозначен как "Е"). Размер кадра плёнки типа 135 - 24х36 мм.
Плёнки типов 120 и 220 , используемые как правило только профессионалами, представляют из себя неперфорированную плёнку шириной 61,5 мм. К плёнке приклеен ракорд (бумажная лента), на который нанесены отметки для правильного позиционирования плёнки при протяжке в аппарате. Отличие в том, что у плёнки типа 120 ракорд приклеен по всей длине плёнки, а у плёнки типа 220 ракорд размещён в начале и в конце. Плёнки вместе с ракордом наматываются на катушки.
Очень редкие плёнки типов 110 и 126. Тип 110 - неперфорированная плёнка шириной 16 мм., а тип 126 - имеет ширину 35 мм., но с более редким шагом перфорации чем плёнка типа 135. Плёнки этих типов заправлены в одноразовые пластиковые кассеты.
Плёнка стандарта APS (Advanced Photo System, англ. "расширенная фотосистема"). Однаиз особенностей этого стандарта в том, что фотограф не видит негатива. Плёнка вытягивается из кассеты только при проявке и печати внутри машины. После проявки к плёнке прилагается контрольный отпечаток (Index print) для выбора кадров. Размер кадра 17х30 мм., ширина плёнки 24 мм., с обеих сторон имеются поля шириной 3,5 мм. На верхнем поле штрих-код, на нижнем название, тип и чувствительность. Перфорация имеется в виде отверстий в начале и в конце кадра. Длина плёнок 15, 25 и 40 кадров и выпускается трёх видов чувствительности: 100,200 и 400 ISO. Один из слоёв подложки плёнки является магнитным, на котором остаётся информация с камеры об условиях съёмки. Отсюда и аббревиатура IX на APS-камерах - первые буквы в словосочетании Information Exchange (обмена информацией). На внешней стороне кассеты находится индикатор, указывающий на какой стадии находится плёнка: неэкспонированная, полностью проэкспонированная или уже проявленная плёнка. Система APS была введена в 1996 году.
Подготовка плёнки к проявлению.
Для заправки в проявочную машину конец проявляемой плёнки обрезают и специальном скотчем, стойким к химическим и температурным воздействиям, приклеивают к "лидеру" - специальной пластиковой карточке. Процесс происходит на специальном монтажном столе, который прижимает и точно позиционирует концы плёнок относительно лидера. Дополнительно к плёнке приклеивают "дубль-номер" для идентификации с номером заказа после проявления. Многие фотоаппараты сматывают плёнку в кассету полностью, не оставляя снаружи "хвостика", для отличия отснятой плёнки от новой. Для извлечения конца плёнки из кассеты применяется так называемый "фильм-пикер". Для проявления плёнок типов 110, 126 и 120/220 существуют специальные разборные пластиковые кассеты. Заправка плёнки в такие кассеты осуществляется в черном ящике. В зависимости от модели проявочной машины на лидер наклеивается одна или две плёнки.
Схема движения плёнки
Принцип работы фильм процессора.
Оператор закладывает лидер с плёнкой в приёмную секцию, в которой плёнка при помощи резиновых роликов вытягивается из кассеты и обрезается. Скорость вытягивания плёнки и скорость транспортировки лидера одинаковая, поэтому плёнка, не провисая и не натягиваясь, уходит в первый бак с проявителем. В конце плёнки, когда она перестаёт вытягиваться из кассеты, специальный нож отрубает конец плёнки, приклеенный к катушке (нож не будет срабатывать если конец плёнки не закреплён). Затем плёнка проходит по бакам с обрабатывающими растворами, следуя за лидером, ведомого через систему роликов при помощи зубчатых ремней и направляющих. На выходе у каждого бака расположены отжимные резиновые ролики, которые отжимают остатки химии с плёнки, чтобы не загрязнять растворы, находящиеся в следующих баках. Пройдя все стадии обработки плёнка попадает в секцию сушки. Плёнка, обдуваемая горячим (50-60 градусов) воздухом, после сушки попадает в накопитель для проявленных плёнок.
Обрабатывающие растворы.
Стандартный процесс проявления плёнки включает в себя четыре реактива: проявитель, фиксаж, отбеливатель и стабилизатор. Весь цикл обработки занимает от 7 до 15 минут, а учитывая разные длины плёнок, получаем, что самая короткая плёнка обрабатывается за 10-25 минут, в то время как самая длинная - не менее 23 минут. Рабочие растворы непрерывно обновляются путём подкачки свежих растворов из запасных баков. Объём подкачиваемых растворов зависит от площади обрабатываемой плёнки. Большинство проявочных машин позволяют проявлять не только плёнку шириной 35 мм. (тип 135 и 126) и 16 мм. (тип 110), но и "широкие" плёнки (тип 120/220). При зарядке плёнки в приёмную секцию при помощи датчика машина определяет тип плёнки, а считывая отверстия с перфорации её длинну. Подкачка необходимого объёма обновляющего раствора производится специальными помпами, производительность которых калибруется, чтобы процесс обновления рабочих растворов был строго пропорционален площади обрабатываемого материала.
Рабочая температура устанавливается отдельно для каждого раствора и поддерживается при помощи нагревателей и термодатчиков. Спецыальные циркуляционные помпы, вмонтированные в замкнутый контур бака, перемешивают рабочие растворы. Фильтры, расположенные в баках с рабочими растворами, очищают их от грязи и пыли, которые попадают туда вместе с плёнками. Все параметры и нормы контролируют датчики. При отклонении одного из параметров проявочная машина блокирует загрузку новых плёнок. Предусмотрена возможность ручного привода механизма транспортировки плёнки, в случае внезапного отключения электричества. Необходимо равномерно, без рывков крутить рукоятку привода соблюдая необходимую скорость.
