Оборудование для изготовления фотокниг

Оборудования для производства фотокниг является наиболее динамично развивающимся направлением на фотографическом рынке. На сегодняшний день представлен весь спектр оборудования необходимый для осуществления сборки фотокниг. Многим оборудованием, описанным в этой статье, пользуется и наша мастерская по изготовлению фотокниг. 

Печатающее устройство

Для получения отпечатков разворотов необходимо оборудование, выдающее изображение необходимого фотокачества. Это может быть как бытовой струйный принтер, печатающий красками на фотобумаге, так и цифровая фотолаборатория, экспонирующая изображение на светочувствительную бумагу. Развороты, отпечатанные на таком оборудовании, одинаково пригодны для сборки фотокниги. Ограничений, связанных с нагревом фотобумаги или по адгезионным свойствам, не существует. Фотографии, отпечатанные чернилами на водной основе, требуют дополнительной защиты - лакирования или ламинирования. Разница в качестве изображений, полученных различными печатающими устройствами, в данной статье не рассматривается. С приобретением данного оборудования можно не торопиться, а печатать развороты на стороне.

Биговщик

Предназначен для биговки печатной продукции различных форматов (в нашем случае фотографий). Основной параметр - рабочая ширина биговки. Для производства малых тиражей удачный выбор - ручной биговщик. Биговка выполняется для предотвращения излома в месте сложения разворота. Система двойных упоров для бигования позволяет заметно ускорить процесс перестановки материала с одного отступа на другой. Это очень удобно, когда например бигуются сгибы корешка фото обложки. Если планируется дальнейшее расширение производственной программы, то лучше выбрать  более "старшую" модель. Такие аппараты рассчитаны для бигования плотной бумаги и картона при изготовлении календарей. Дополнительной опцией таких моделей является возможность нанесения штриховой перфорации, что позволяет создавать линию отрыва. На обратной стороне бигующего ножа наносится перфорация, и для перенастройки устройства достаточно снять и перевернуть нож. Соответственно меняется поверхность марзана, который переставляется на сторону, предназначенную для работы с перфорирующим ножом. Мощность реечного механизма такого биговщика достаточна для сквозного пробоя материала плотностью до 250 г/м^2. Для больших тиражей применяется ротационная система бигования, гарантирующая отсутствие вытягивания и разрыв бумаги, не повреждает волокна, сохраняя в неприкосновенности печатный слой. Процесс осуществляется при помощи специальных рилевочных роликов, насаженных на вал.

Фото-прессмашина

Именно такое "серьёзное" название имеет устройство, предназначенное для сборки блоков фотокниг. По сути это сборочный стол, оснащенный прижимом с пневматическим приводом. В прижим встроена специальная пластина, регулирующая отступ в момент приклейки основы страницы. В комплект входит специальный магнитный упор, облегчающий фиксацию собираемого блока. На таком сборочном столе возможна сборка как с применением картонных основ, промазанных жидким клеем, так и с применением самоклеющего пластика или пластика с термоклеевым покрытием. Действие прижима приводится по средствам педали, включённой в контур пневмо-цепи. Давление в системе должно быть не менее 3 атм. Сжатый воздух подаётся с внешнего источника - компрессора, не входящего в комплект поставки.

Компрессор

  Выбор компрессора зависит от требуемой производительности, и обусловлен количеством пневмо-оборудования, подсоединяемого в цепь. Компрессор мембранного типа (воздушный) более тихий в работе, но менее производительный. Компрессор поршневого типа (масляный) имеет высокую производительность в сочетании с относительно шумной работой. На начальном этапе работы вполне подойдёт мембранный. Он обеспечит нужные 3-4 Атм, но с ростом объёма заказов может выйти из строя от перегрева ("стукануть"). Дело в том, что головка блока собрана на термо-пасте, которая от перегрева теряет свои свойства. Возможен вариант покупки сразу двухцилиндрового компрессора мембранного типа с повышенной мощностью. Но такая конструкция менее герметична и имеет потери в системе и не даёт ощутимой разницы в производительности.

Клеемазательная машина

Основная функция данного оборудования - нанесение равномерного, с регулируемой толщиной слоя клея на поверхность крупноформатного листового полуфабриката. Применение клеемазательного оборудования позволяет не только повысить производительность, но серьёзно снизить расход клея. Наличие данного оборудования необходимо. В отличии от другого оборудования, автоматизирующего процесс, увеличивая его производительность, отсутствие клеемазательной машины сделает процесс сборки не возможным. Вручную нанесённый слой клея под давлением в прессе будет выдавлен наружу, что приведет к склеиванию страниц между собой. Принцип действия клеемазки следующий. В специальный поддон перед началом работы заливается клей. В поддон погружается система валов, на которые при вращении наносится тонким слоем клей. Вал, расположенный выше всех, является прижимным и отступает от валов с клеем на величину регулируемого зазора. Этот зазор регулируется в зависимости от толщины материала , на который необходимо нанести слой клея. Толщина клеевого слоя регулируется двумя способами: меняя расстояние между валами, погружёнными в клей, или двигая специальную пластину, которая снимает лишний клей с вала. Предусмотрены специальные направляющие ("перья") для отвода проклеенного материала от валов. Клей для наклейки необходимо подбирать так, чтобы он не оказывал химического воздействия на фотобумагу. В состав клея не должны входить кислоты, хлор, сера и т. д. Фотоклей, клей из рисового крахмала и большинство клеев из синтетических материалов являются безвредными для фотобумаги. В зависимости от применяемого клея (разновидность ПВА или термоклей) в машине  может быть установлен нагревательный элемент. Работа на клеемазательной машине с термоклеем требует принудительной вентиляции помещения, т.к. выделяется запах, напоминающий запах расплавленной канифоли. На некоторых моделях скорость вращения валов имеет регулировку. Ширина проклейки - основной параметр данного оборудования.

Ламинатор

Устройство, предназначенное для нанесения защитной плёнки на печатную продукцию. Помимо защиты изображения от влаги, УФ излучения, механического воздействия и прочих загрязнений, плёнка изменяет внешний вид отпечатка, повышает контраст и насыщенность цветов. Существует горячее и холодное ламинирование. Для холодного типа ламинирования применяют самоклеющую плёнку, на которой клеевой слой защищён подложкой. В процессе работы подложка отделяется, а сама плёнка и отпечаток прокатываются между двумя валами из силиконовой резины. Высокое давление в зоне соприкосновения этих валов обеспечивает качественную наклейку защитной плёнки. Для горячего ламинирования применяется плёнка с нанесённым полимерным клеем, который становиться жидким и приобретает высокие адгезионные свойства только в нагретом состоянии (около 100 градусов). Ламинирование бывает односторонним и двухсторонним. Если изображение заламинировать с одной стороны, то в зависимости от влажности помещения, такой лист изогнётся (может свернуться в рулон), что осложнит процесс сборки фото обложки. Это происходит в силу гигроскопичности бумаги. Исправить ситуацию поможет двухстороннее ламинирование или установка в мастерской влагогенератора. Для холодного ламинирования иногда бывает необходим нагрев до температуры 30-40 градусов. Поэтому ламинатор с нагревом позволит применять плёнки как для холодной, так и для горячей ламинации. Основной рабочий параметр - ширина валов ламинатора.

Лакировальная машина

Назначение - нанесение глянцевого или матового лакового слоя. Принцип работы оборудования следующий: на горячие ролики подаётся и равномерно распределяется лак, после прохождения через валы лист попадает в сушильную камеру, где при помощи УФ-лампы сохнет. Процесс имеет низкую себестоимость, т.к. лак годен для повторного использования. По сравнению с покрытием, полученным ламинированием, лаковый слой улучшает контраст на 10-15%. Машина, имеющая механизм цепного привода, имеет конструкцию проходного типа, обеспечивающая неограниченную длину лакировки. Важными параметрами лакировальных машин является - ширина конвейера и максимальная скорость лакирования.  Более продвинутые модели, благодаря валам со специальным рефлением, имеют возможность наносить текстурное лаковое покрытие.

Обжимной пресс

Данный вид оборудования применяется для выполнения операций по уплотнению книжных блоков или тетрадей, а так же для последующего обжима после соединения с переплётной крышкой. Конструктивно пресс состоит из двух плит - подвижной и неподвижной. Заготовки для уплотнения помещаются непосредственно на неподвижную плиту, после чего опускается подвижная плита, обеспечивая необходимое давление. Специальные направляющие обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всей площади плиты. Основной параметр - высота обжимаемой стопы. Более производительные электрические для точного нормирования времени обжима комплектуются    датчиком времени выстоя в закрытом положении. Одна из разновидностей - горячий пресс. Служит для запекания блока книги под давлением при определённой температуре (0-110 градусов). Для качественного изготовления переплётной крышки, имеющей сложный объёмный рельеф, необходим вакуумный термо-пресс. Вакуумная технология обеспечивает равномерное давление по всей необходимой площади. Специальная система нагревательных элементов обеспечивает быстрый и равномерный нагрев по всей рабочей области. Образцы располагаются по всей площади стола, размер которого является основной характеристикой данного вида оборудования.

Пресс для тиснения

Тиснение - это процесс получения изображения на бумаге, картоне, коже, кожзаменителе и т.д. при помощи специальной формы (клише). Клише, разогретое до заданной температуры, под определённым давлением опускается на запечатываемый материал. Полученное изображение может быть красочным или "слепым". По направлению деформации и применению фольги (металлизированной, пигментной, голографической)  различают три основных вида тиснения: плоское тиснение фольгой, блинтом и конгрев. Тиснение фольгой позволяет получить глянцевое насыщенное изображение. Фольга применяется не как плёнка, а как основа, с нанесёнными на неё: красителем, металлизированного слоя и термоклея. Блинтовое (слепое) тиснение применяется  для получения оттиска с гладкой поверхностью без применения фольги. Конгревное тиснение получается за счёт применения контрштампа, расположенного снизу. Таким образом получается выпуклое изображение. Такой вид тиснения применяют для имитации бинтов - выпуклых поперечных полос на корешке старинных кожаных переплётов. Клише - это пластина, на которой пробельные элементы углублены относительно печатных. Применяемый при конгревном тиснении выпуклый штамп - патрица (в противоположность матрице). Все переплётные материалы обладают разные характеристиками по отношению к тиснению. Поэтому для получения окончательного варианта необходимо произвести пробы на образцах, регулируя температуру и давление пресса.

Крышкоделательный аппарат

Оборудование предназначено для оперативного изготовления переплётных крышек нужного размера на основе различного покровного материала. Аппарат помогает точно позиционировать картонные элементы крышки (корешок и сторонки) относительно покровного материала (фотография или кожзам). На стол приспособления помещается фотообложка (обратной стороной вверх) с нанесённым клеевым слоем. Если обложка распечатана на самоклейке, то удаляется защитная подложка. Дополнительные упоры ограничивают перемещение по двум осям, а подсветка стола снизу позволяет контролировать центр обложки. Созданное небольшое разряжение внутри стола, из-за разницы давлений прижимает материал к поверхности стола. Специальное приспособление позволяет точно разместить картонные сторонки и отстав и прижать их к покровному материалу. После обрезки уголков клапана загибаются с четырёх сторон в специальном пресс-зажиме. Переплётная крышка собрана. На весь процесс уходит 2-3 минуты. Изготовление аналогичной крышки вручную займёт около 30 минут. Основное время будет потрачено на расчёты, и если будет допущена ошибка, то крышка будет отправлена в брак. Основной параметр устройства для производства книг в переплёте -  максимально возможный размер переплётной крышки. Но на скорость и точность работы большое влияние оказывают опции: обрезка уголков покровного материала, пресс-зажим для загиба клапанов. Некоторые производители выпускают модели, в которых интегрирован процесс биговки.

Каландр

Эта разновидность полиграфического оборудования бывает незаменимо в производстве фотокниг. Станок имеет систему горизонтальных валов. Нижний вал металлический, верхний с резиновым покрытием. Между валами создан зазор, который регулируется специальными маховиками. На одном горизонтальном уровне с зазором располагается поверхность стола, для удобной подачи материала. В результате пропускания между валами материал приобретает необходимую плотность, а так же при необходимости склеивается между собой. В производстве фотокниг данное оборудование используется для прессования переплётных крышек. Крышка равномерно прокатывается, а покровный материал обжимается равномерно по основе. Основная техническая характеристика - ширина скрепляемого материала.

Гильотинный резак

Любая мастерская по изготовлению фотокниг должна иметь резак именно гильотинного типа. В таких резаках подача ножа осуществляется по вертикальной оси, что обеспечивает получение высокого качества реза по всему блоку. Основной параметр - длинна реза. Для обреза сразу нескольких фотокниг, необходимо при выборе резака учитывать такой параметр, как высота стопы. Простейшие резаки оснащены ручным приводом затла (упора для бумаги) и ручным прижимом. Дальнейший рост модельного ряда обеспечивает наличие механического и электрического прижима, существенно повышающее точность реза. Дополнительные опции: приспособления для резки узких полос, подсветка линии реза, защитные экраны или крышки, механические блокировки процесса в случае опасности получения травмы, делают работу более комфортной. Сменный нож имеет возможность микро-регулировок, что позволяет подстраивать его при износе.

Штриховальное оборудование

Штрихование - процесс нанесения декоративного рубчика, который способствует облегчению открывания сторонки переплётной крышки. Специальная система регулировок даёт возможность отрегулировать нужный отступ рубчика от корешка. Штриховальные ножи, изготовленные из материала с высокой теплопроводностью, под давлением, соответствующим толщине книги, вдавливают покровный материал в месте между корешком и картонной сторонкой. Предусмотрены нагревательные профили для подогрева тупых ножей. Температура даёт возможность активировать клей внутри крышки. Фотокнига с такой отделкой приобретает более презентабельный вид. При выборе такого оборудования, первое на что надо обращать внимание, - ширина рабочей зоны.

Устройство для кругления уголков

Представляет из себя стол, на котором горизонтально располагается блок. Специальный упор позволяет быстро и точно установить угол блока книги, а прижимная лапка автоматически чётко фиксирует его. Установленный на вертикальной станине нож имеет скругление. В комплект входит 7-8 ножей с различными радиусами (от 2 до 8 мм.). Управление происходит при помощи ножной педали, что очень удобно и значительно повышает производительность операции. Оборудование не сложное, имеет надёжную металлическую конструкцию, большую рабочую поверхность. Одно из достоинств быстрая замена режущих ножей и марзана. Возможно скругление уголков страниц блока и самой переплётной крышки вместе и по отдельности. Данное оборудование позволит расширить ассортимент дополнительных опций по отделке фотокниги. 

Оборудование для золочения обреза книги

Технология золочения, производимая на таком оборудовании, позволяет украсить любую книгу, ежедневник или другое печатное издание. За счёт отделки золотом или серебряным тоном обреза блока, такая книга смотрится более привлекательно. Блок устанавливается в зажим, а специальные валики производят нанесение материала на торец, создавая равномерный рисунок на поверхности. Как правило в качестве материала используют специальную фольгу. По желанию, непосредственно перед нанесением красителя, обрез блока можно подвергнуть торшонированию, для придания блоку шероховатости, в качестве специального вида художественной отделки. При клеевом бесшвейном скреплении торшонированию подвергается корешок блока. Приобретать такое оборудование при малых объёмах нет смысла. Эту операцию можно заказать у других фирм, специализирующихся на золочении корешка.

Моноблоки, фотосборочные станции

Различные конструктивные вариации по размещению нескольких вышеперечисленных устройств в одном корпусе образуют огромную армию всевозможных: photo book station, album machine, probook, binding center, collamatic и даже coffe table book. Очевидно, основное достоинство такого оборудования - компактность. Приобретая такой аппарат, велика вероятность производства ограниченного ассортимента продукции. Агрегаты, входящие в такой "машин", обладают низкими техническими характеристиками, а некоторые и вовсе могут быть не востребованы. Основной параметр такого оборудования - естественно производительность.